高壓膠管最新技術(shù)文件

        高壓膠管是橡膠軟管中的高端產(chǎn)品，由于材料、設(shè)備的要求比較高，結(jié)構(gòu)、工藝復(fù)雜，其產(chǎn)品附加價值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于中、低壓膠管，成為膠管生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品競爭的焦點(diǎn)。該類產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛，涉及工程機(jī)械、采礦、冶金、石油、化工、航空、航海等領(lǐng)域。目前國內(nèi)外高壓膠管的發(fā)展幾乎朝高強(qiáng)度（高壓力）、大口徑、大長度的方向發(fā)展，且用戶在耐高溫、耐低溫、耐曲撓疲勞、耐特殊介質(zhì)和增大流量等方面提出了更高的要求，促進(jìn)和推動了高壓膠管產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)步。本文對高壓膠管使用的材料、設(shè)備、工藝、結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)等方面技術(shù)進(jìn)展做了介紹。

        高壓膠管使用的材料分為非金屬材料和金屬材料，在高壓膠管生產(chǎn)過程中經(jīng)常使用的非金屬材料有丁腈橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠等，隨著技術(shù)的進(jìn)步和橡膠行業(yè)的發(fā)展，三元乙丙橡膠、氯磺化聚乙烯、氯醚橡膠、氫化丁腈橡膠等逐步應(yīng)用于高壓膠管產(chǎn)品上，用于制造高性能、高附加價值的高壓膠管產(chǎn)品。非金屬增強(qiáng)材料有尼龍、聚酯纖維，隨著紡織行業(yè)的發(fā)展，芳綸纖維等高性能材料逐漸應(yīng)用于高壓膠管中。金屬材料有截面為圓形的鍍銅鋼絲、鍍鋅鋼絲作骨架層材料，隨著計算機(jī)仿真、試驗(yàn)等技術(shù)的進(jìn)步，扁鋼絲（截面為橢圓形的鍍銅鋼絲）將會應(yīng)用于高壓膠管中。高壓膠管使用的新材料：（１）三元乙丙橡膠［１］：具有優(yōu)異的耐熱性、耐蒸氣性、耐天候老化、化學(xué)腐蝕及優(yōu)良的電絕緣性能，特別是對二醇醚制動液及植物油的抗耐性較好。適用于制造耐熱、耐蒸氣及耐強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的高壓膠管。（２）氯磺化聚乙烯橡膠：具有優(yōu)異的抗臭氧及天候老化性能，耐化學(xué)腐蝕性好，優(yōu)良的耐燃、耐油類及抗撕裂性能，適于制造耐強(qiáng) 腐 蝕 介 質(zhì)、耐 燃、耐臭氧老化要求的高壓 膠管，特別適用于制造在惡劣大氣環(huán)境下使用的膠管外層膠料。（３）氯醚橡膠：具有優(yōu)異的耐天候老化性，耐油、溶劑性能好，良好的耐燃和低透氣性能，適于制造耐油類、耐臭氧、耐天候老化和低透氣性高壓膠管。（４）氫化丁腈橡膠：具有優(yōu)異的耐油性、耐腐蝕、耐高低溫、耐氧化、耐動態(tài)疲勞、耐臭氧性能，適于制造耐油等特殊要求的高壓膠管。（５）丁腈橡膠／ＰＶＣ：耐油、耐磨、耐臭氧性能優(yōu)異，擠出性能好，易加工，適于制造耐磨、耐臭氧環(huán)境下使用的高壓膠管外膠。（６）芳綸纖維：芳綸纖維具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸堿、質(zhì)量輕等優(yōu)良性能，其強(qiáng)度是鋼絲的 ７倍 ，模 量 為 鋼 絲或玻璃纖維的２～３倍，韌性是鋼絲的２倍，質(zhì)量僅為 鋼 絲 的 １／５ 左 右，在 ４５０℃ 的 溫 度 下，不 分解，不熔化，且具有良好的絕緣性和抗老化性能，很長的生命周期［２］。（７）扁鋼絲：具有強(qiáng) 度 高、模量高、耐 高 溫 曲 撓 性、承 壓 性 能 好。尤 其 是 抗 扭轉(zhuǎn)、彎曲變形性能好。使用扁鋼絲制造的高壓鋼絲編織／纏繞膠管比使用高強(qiáng)度（超高強(qiáng)度）鋼絲制造的膠管的脈沖性能要好得多。３ 工藝方法上的新改進(jìn)工藝方法主要表現(xiàn)為３方面：（１）軟芯法內(nèi)膠壓出及包塑 硫 化；（２）鐵 芯 法 內(nèi)、外 膠 管 坯 成 型；（３）鋼絲預(yù)成型。軟芯法，內(nèi)膠壓出采用塑料或耐高溫橡膠芯子，可有效解決鐵芯壓扁內(nèi)膠層，造成內(nèi)膠薄厚不勻的問題，另外產(chǎn)品外觀光滑光亮，規(guī)格尺 寸 準(zhǔn) 確，性 能 穩(wěn) 定，長度也比硬芯法有所增大，它適用于生產(chǎn)直徑為３８ｍｍ 以下的大長度膠管［４］；包塑硫化［５］采用擠出機(jī)在外膠層上包覆一層聚丙烯材料，可有效解決鉛對人體的危害和環(huán)境污染。硬芯法內(nèi)膠管坯擠出采用帶芯擠出工藝方法，直接采用擠出機(jī)將內(nèi)膠管坯包覆在鐵芯上，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的套管工藝方法，簡化了工藝流程。外膠管坯成型采用纏繞外膠片與鋼絲纏繞（編織）成型聯(lián)動的工藝方法，類似于纏水包布，采用搭接寬度為膠片寬 度 的１／２，此種工藝方法可替代擠出機(jī)包外膠或手工包外膠片的方法，減少能耗，降低成本。鋼絲纏繞成型采用機(jī)上預(yù)成型法代替機(jī)下預(yù)成型 法。機(jī)上預(yù)成型總體可分為塔輪預(yù)成型法、張力圈預(yù)成型法。塔輪預(yù)成型法通過更換不同直徑的塔輪，使鋼絲預(yù)成型后獲得滿足生產(chǎn)工藝要求的圈徑。張力圈預(yù)成型法通過張力圈調(diào)整鋼絲張力與前后預(yù)成型口型間的間距，使鋼絲預(yù)成型后獲得滿足生產(chǎn)工藝要求的圈徑和螺距。機(jī)上預(yù)成型方法可使鋼絲預(yù)成型后獲得均勻一致的圈徑和螺距，從而提高增強(qiáng)層的耐壓強(qiáng)度和脈沖性能。